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小型冲床常见故障及解决方法

  与传统机加工相比,由于冲压工艺具有节省材料,节能和高效的特点,因此被广泛使用。这是一些常见的故障以及针对小型冲床的相应解决方案。
  1.普通冲床曲轴轴承发热。可能是衬套未刮好,润滑不到位,应再次刮擦铜瓦以检查润滑情况。
  2.连杆螺丝旋转或撞击。原因是锁定装置松动,应旋转锁定装置。
  3.从轴承流出的机油中有铜屑。原因:润滑油不足,润滑油不干净;解决方案:检查润滑并拆卸轴承以进行清洁。
  4.退料板不工作。原因:物料位置不正确。解决方案:调整头的位置,然后转动飞轮以尝试后退。
  5,导轨烧灼。原因:导轨间隙过小,润滑不到位,接触不良。解决方案:重新刮擦导轨,调整间隙,并注意润滑。
  6.未组合或组合后,离合器无法打开。原因:旋转卫生弹簧失去弹性。方法:钥匙太紧。更换刮板的弹簧和接头。
  7.连杆螺钉头撞击在滑块球垫中。球头和球垫压盖可能接触不良。压盖螺丝松动。您可以刮擦球头,球垫并拧紧有头螺钉。
  以上是普通小型冲床的常见故障及其解决方法。如果您在使用小型冲床时遇到其他问题,请随时与我们公司的技术人员联系。
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